Токарная обработка – это вид механической обработки. В токарном станке используются преимущественно токарные инструменты для обработки вращающихся заготовок. Токарные станки используются для обработки валов, дисков, втулок и других вращающихся или неподвижных деталей с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее распространённым видом станочной обработки в машиностроении и ремонте. Вращательное движение заготовки и линейное или криволинейное движение инструмента используются для изменения формы и размеров заготовки и её обработки в соответствии с требованиями чертежа.

Точение — это метод обработки заготовки на токарном станке путём её вращения относительно инструмента. Энергия резания при точении в основном создаётся заготовкой, а не инструментом. Точение является наиболее простым и распространённым методом обработки резанием и играет очень важную роль в производстве. Точение подходит для обработки вращающихся поверхностей. Большинство заготовок с вращающимися поверхностями могут быть обработаны методом точения, например, внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьбы и вращающиеся формообразующие поверхности. В качестве инструмента используются преимущественно токарные резцы.

Среди различных типов металлорежущих станков наибольшее распространение получили токарные станки, на долю которых приходится около 50% от общего числа станков.

Токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки не только токарной резкой, но и сверлами, развёртками, метчиками и накатными резцами для сверления, рассверливания, нарезания резьбы и накатки. В зависимости от особенностей процесса, компоновки и конструктивных особенностей токарные станки можно разделить на горизонтальные, напольные, вертикальные, револьверные, копировально-токарные и т.д., большинство из которых являются горизонтальными.

Токарная обработка является наиболее распространённым видом обработки в машиностроении. В процессе токарной обработки задействовано большое количество токарных станков, задействовано большое количество людей, используется широкий спектр видов обработки, а также множество инструментов и приспособлений. Поэтому вопросы техники безопасности при токарной обработке особенно важны. Её основные задачи:

1. Повреждение стружкой и защитные меры. Различные стальные детали, обрабатываемые на токарных станках, обладают хорошей вязкостью, а стружка, образующаяся во время токарной обработки, полна пластиковых завитков и имеет острые края. При резке стальных деталей на высокой скорости образуется раскаленная и длинная стружка, которая может легко поранить людей. При этом она часто наматывается на заготовку, токарный резец и держатель инструмента. Поэтому для ее своевременной очистки или разрушения во время работы следует использовать железные крюки. При необходимости следует остановить машину, чтобы очистить ее, но нельзя снимать ее или тянуть руками. Для предотвращения повреждения стружкой часто принимаются такие меры, как стружкодробление, контроль потока стружки и различные защитные перегородки. Меры по стружкодроблению заключаются в шлифовании канавок стружколома или ступенек на токарном инструменте; использовать подходящий стружколом и механически зажимать инструмент.

2. Установка заготовок. В процессе токарной обработки происходит много несчастных случаев, при которых повреждаются станки, ломаются или разбиваются инструменты, а заготовки падают или вылетают из-за неправильного зажима заготовок, что приводит к травмам людей. Поэтому для обеспечения безопасного производства во время токарной обработки необходимо уделять особое внимание установке заготовок. Для деталей разных размеров и форм необходимо выбирать соответствующие приспособления. Будь то трехкулачковый патрон, четырехкулачковый патрон или специальное приспособление, и шпиндель должны быть прочно и надежно соединены. Заготовка должна быть зажата и затянута. Для больших заготовок можно использовать втулки для зажима, чтобы заготовка не смещалась, не падала и не выбрасывалась при вращении с высокой скоростью и воздействии силы резания. При необходимости для усиления зажима можно использовать верхнюю, центральную раму и т. д. Снимите ручку сразу после зажима.

3. Безопасная эксплуатация. Перед началом работы станок должен быть полностью осмотрен и подтверждено его исправное состояние. Зажим заготовки и инструмента должен обеспечивать правильное, прочное и надежное положение. Во время процесса обработки станок должен останавливаться при смене инструмента, загрузке и выгрузке заготовок, а также измерении заготовок. Не прикасайтесь к заготовке руками и не протирайте ее ватой во время вращения. Скорость резания, скорость подачи и глубина усилия должны быть правильно выбраны, и перегрузка обработки не допускается. Заготовки, инструменты и другой мусор не должны размещаться на краю станины, подручнике и поверхности станины. При использовании напильника переместите токарный инструмент в безопасное положение, держа правую руку впереди, а левую сзади, чтобы предотвратить запутывание рукавов. Должно быть специальное лицо, ответственное за использование и обслуживание станка, и другой персонал не должен использовать его.

Процесс обработки на токарных станках с ЧПУ аналогичен процессу обработки на обычных токарных станках, но поскольку токарный станок с ЧПУ является одноразовым, все процессы обработки деталей выполняются непрерывно и автоматически. Поэтому следует обратить внимание на следующие аспекты.

1. Рациональный выбор скорости резания: Для высокопроизводительной обработки металла обрабатываемые материалы, режущий инструмент и условия резания являются тремя основными факторами. Они определяют время обработки, срок службы ножа и качество обработки. Экономичные и эффективные методы обработки должны быть разумными, чтобы разумно выбирать условия резания. Три фактора условий резания: скорость резания, подача и глубина – непосредственно приводят к повреждению инструмента. С увеличением скорости резания повышается температура кончика ножа, что приводит к механическому, химическому и тепловому износу. Скорость резания увеличивается на 20%, а срок службы инструмента сокращается вдвое. Соотношение между условиями подачи и износом инструмента при шлифовании находится в небольшом диапазоне. Однако чем больше подача, тем выше температура резания и тем выше последующий износ. Это оказывает меньшее влияние на скорость резания инструмента. Хотя влияние глубины на инструмент невелико, при небольшой глубине резания на режущем материале образуется упрочняющий слой, который также влияет на срок службы инструмента. Пользователь должен выбирать скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, состояния резания, типа материала, скорости резания и глубины резания. Выбор наиболее подходящих условий обработки осуществляется на основе этих факторов. Идеальным условием является равномерный и стабильный износ для достижения длительного срока службы. Однако в реальных условиях эксплуатации выбор срока службы ножа зависит от износа ножа, изменения размера обработки, качества поверхности, шума при резке и тепловыделения. При определении условий обработки необходимо проводить исследования в соответствии с фактической ситуацией. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающую жидкость или лезвия высокой жесткости.

2. Разумный выбор инструментов: (1) При грубой обработке автомобилей выбирайте нож с высокой интенсивностью и хорошей прочностью, чтобы соответствовать требованиям к режущей способности ножа и количеству больших перемещений при грубой обработке автомобиля. (2) При обработке автомобиля из нержавеющей стали выбирайте инструмент с высокой точностью и хорошей прочностью, чтобы обеспечить требования к точности обработки. (3) Чтобы сократить время и сделать нож удобным, старайтесь как можно чаще использовать нож и зажимной патрон.

3. Обоснованный выбор приспособления: (1) Постарайтесь использовать универсальное приспособление, чтобы избежать использования специализированного приспособления; (2) детали позиционирования эталона, чтобы уменьшить погрешность позиционирования.

4. Определите маршрут обработки: Маршрут обработки – это траектория и направление движения инструментов относительно деталей во время обработки на станках с индексным управлением. (1) Он должен обеспечивать точность обработки и соответствие требованиям к шероховатости поверхности; (2) Максимально сократите маршрут обработки, чтобы уменьшить пустой путь ножа.

5. Связь между маршрутом обработки и отходами обработки: В условиях токарной обработки на станке с ЧПУ избыточное количество черновой обработки должно быть упорядочено на обычном токарном станке. Обработка. Если необходимо использовать токарные станки с ЧПУ, обратите внимание на гибкую компоновку программы.

6. Точки крепления: соединение гидравлической платы с гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется с помощью тяг. Потяните за заднюю часть, затем вручную извлеките плату, открутив винт. После этого плата будет извлечена.