● Мы используем станки с ЧПУ для высокоточной обработки, четырех- и пятиосевые станки, токарную и фрезерную обработку, фрезерование и обработку штифтов, комбинированную токарно-фрезерную обработку и т.д.

● В процессе обработки на станках с ЧПУ мы используем различные виды нержавеющей стали, меди, алюминия, пластика и других материалов.

● Продукция, которую мы производим, широко используется в испытательном оборудовании, робототехническом оборудовании, транспортных средствах на новых источниках энергии, промышленной автоматизации, медицинском оборудовании, общепромышленном оборудовании, спортивном оборудовании, объектах экологически чистой энергетики и других областях.

● Услуги по обработке на станках с ЧПУ позволяют изготавливать высокоточные изделия по чертежам или образцам, предоставленным заказчиками, и предлагают нестандартные решения.

● У нас работают профессиональные инженеры-конструкторы и высококвалифицированные специалисты по технологическим процессам, которые в полной мере понимают требования заказчика.

● В нашем распоряжении приборы для измерения шероховатости поверхности, твердомеры Роквелла, электронные внутренние и внешние микрометры, двухмерные проекторы, высотомеры, микроскопы высокого разрешения, немецкая координатно-измерительная машина Zeiss и другие измерительные инструменты.

① Мы предоставляем профессиональные услуги по обработке на станках с ЧПУ . Если у заказчика есть чертежи (возможно подписание соглашения о неразглашении информации), включая размеры, материалы и особые требования, мы можем изготовить образцы по этим чертежам (пресс-форма, литье под давлением, экструзия алюминия, полная машинная обработка).

② Если у заказчика нет чертежей, но есть образцы, то образцы необходимо отправить нашим инженерам, затем мы замеряем размеры, материал и составляем чертежи для подтверждения заказчиком, а затем по чертежам изготавливаем образцы.

③ После завершения изготовления образца наши инженеры измеряют его размер и проверяют твёрдость и т.д., чтобы убедиться в его качестве. Затем мы отправляем образцы клиентам для тестирования.

4. После утверждения образца мы начнём массовое производство. Производственный цикл составляет около 30 дней. Системное управление производством, региональное планирование, чёткое разделение труда, строгая конфиденциальность производственной информации – нашему производству можно доверять.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Тестирование сырья → Программирование → Настройка машины → Производство и обработка → Проверка первого изделия → Проверка отбора проб → Обработка заусенцев → 100% визуальный контроль → IPQC → Очистка или шлифовка → Последующее отверждение → FQC → Упаковка

⑤ После массового производства и полного контроля качества мы упаковываем качественную продукцию в пластиковые пакеты, а затем в картонные коробки. Размер коробки обычно зависит от размера продукта. Если коробок много, мы укладываем их на поддоны. Конечно, если вам нужна индивидуальная упаковка, мы можем изготовить её, но это будет стоить дороже.

⑥ Затем мы отправим небольшую партию товара, как правило, экспресс-доставкой, например, FedEx, DHL, TNT, UPS или авиаперевозкой. Крупные партии обычно доставляются морским или наземным транспортом. (Принадлежности для станков с ЧПУ)