HKAA — профессиональный производитель деталей с ЧПУ на заказ с качественными обрабатывающими центрами с ЧПУ
Портальные машины
У HKAA имеется 4 больших портальных станка для производства автоформ.
Конструктивные особенности центра обработки дверей:
1. Рабочий стол: Рабочий стол портального обрабатывающего центра имеет прямоугольную форму. Крупногабаритные отливки, такие как верстаки, токарные станки, колонны, балки и шпалы, изготавливаются из чугуна. Внутренняя полость отливки представляет собой сотовую композитную структуру с передовой конструкцией. Она подвергается старению и вторичному отпуску для устранения остаточных внутренних напряжений, стабилизации материала и обеспечения стабильности точности обработки деталей и срока службы станины станка.
2. Портал: Портал состоит из балки и двух колонн. Его можно разделить на три типа: фиксированная балка, позиционирующая балка с блокировкой, сегментированная балка с подъёмом и произвольная балка с подъёмом.
3. Втулка: Втулки можно разделить на два типа: открытого и закрытого типа. Втулка открытой конструкции крепится к главной шпиндельной коробке посредством прижимной пластины, благодаря чему площадь поперечного сечения больше; втулка закрытой конструкции крепится к главной шпиндельной коробке, благодаря чему площадь поперечного сечения меньше.
4. Инструментальные магазины: существует три основных типа инструментальных магазинов: револьверные, барабанные и цепные.
5. Библиотека головок: Обработка крупных и сложных деталей обычно требует большого количества головок. Головки специально разрабатываются в соответствии с требованиями к обработке заготовки и обычно подразделяются на угловые головки, удлинительные головки, специальные угловые головки и универсальные головки.
6. Точность: Точность станка определяется его первоначальной точностью без внешних нагрузок. Точность обычно выражается через противоположное ей значение — отклонение от идеального состояния (погрешность). Чем меньше погрешность, тем выше точность.
Преимущества и особенности портального фрезерного станка с ЧПУ:
1. Высокая точность
Портальный фрезерный станок с ЧПУ оснащен цифровой системой управления и обеспечивает высокоточную обработку с точностью до миллиметра. Точность обработки достигает 0,01 мм, что позволяет обрабатывать детали различной сложной формы, такие как криволинейные поверхности, специальные формы, тонкие стенки, резьба и т. д.
2. Высокая эффективность
По сравнению с традиционными ручными или полуавтоматическими фрезерными станками
3. Высокая надежность
Портальный фрезерный станок с ЧПУ отличается высокой надежностью, главным образом за счет использования цифровой системы управления и точной механической конструкции, что обеспечивает не только точность и стабильность обработки, но и долгосрочную стабильную работу оборудования.
4. Простота эксплуатации
По сравнению с традиционными ручными или полуавтоматическими фрезерными станками, управление портальными фрезерными станками с ЧПУ проще. Для автоматизации процесса достаточно ввести программу обработки в цифровую систему управления. Оператору не требуется глубоких профессиональных знаний и навыков в области механической обработки, и он легко справляется с работой после простого обучения.
Его основная задача — настроить поток программы производства и обработки, то есть заменить первоначальное ручное производство на программирование, внести весь процесс обработки, параметры процесса обработки и данные смещения в поток программы и использовать его для управления производственным процессом на токарных станках с ЧПУ. Производственный процесс портального токарного станка с ЧПУ по принципу работы в основном аналогичен процессу обычного токарного станка с ЧПУ, но весь процесс обработки на токарных станках с ЧПУ механически автоматизирован. Таким образом, портальный обрабатывающий центр обладает следующими преимуществами:
(1) Высокий уровень автоматизации и высокая эффективность производства. За исключением ручного зажима заготовок, другие производственные процессы могут быть автоматизированы с помощью токарных станков с ЧПУ. Интеграция полностью автоматизированных методов загрузки и выгрузки позволит полностью автоматизировать работу основных компонентов обрабатывающего цеха. Обработка на токарных станках с ЧПУ снижает производительность труда и повышает стандарты производства. Это исключает необходимость во вспомогательных операциях, таких как протягивание проволоки, многократный зажим, позиционирование и контроль, что значительно повышает эффективность производства.
(2) Высокая степень адаптации к производственным и технологическим задачам. При демонтаже и замене производственных технологических задач, помимо метода зажима, демонтажа и замены лезвий ЧПУ и обработки черновых заготовок, требуется только переписать программу без других сложных корректировок, что сокращает время цикла управления производственным участком.
(3) Высокая точность обработки и стабильное качество. Точность изготовления и обработки составляет от 0,005 до 0,01 мм и не зависит от сложности деталей. Поскольку большинство операций выполняется автоматически, исключается влияние человеческого фактора и повышается размерная однородность крупносерийных деталей. Кроме того, высокоточные токарные станки с ЧПУ оснащены системой определения положения, что позволяет дополнительно повысить точность обработки.
(4) Удобство связи с электронными вычислительными машинами позволяет сформировать комплексную систему группового управления. Поскольку портальный обрабатывающий центр использует электронную обработку данных и связан со вспомогательной системой проектирования, он легко может быть интегрирован в CAD/CAM-систему, что также упрощает выполнение блочных операций.
Процесс работы портального обрабатывающего центра:
1. Операторы должны быть знакомы с эксплуатационными характеристиками и особенностями портального обрабатывающего центра и в совершенстве их знать. Убедитесь, что аварийный выключатель может быстро и эффективно сработать в экстренной ситуации, чтобы избежать травм.
2. Используйте средства индивидуальной защиты при работе. Категорически запрещается работать в перчатках.
3. Во время работы оборудования не прикасайтесь к электронному переключателю мокрыми руками во избежание поражения электрическим током. Не прикасайтесь руками к движущимся частям.
4. Не кладите инструменты или необработанные заготовки на портальный обрабатывающий центр или на движущиеся объекты.
5. Компьютерный стол или верстак рядом со станком должен быть прочным и не должен стоять на движущихся частях.
6. При перемещении заготовки вверх и вниз сначала остановите станок и следите за соблюдением дистанции между заготовкой и инструментом. Во время работы станка не открывайте переднюю дверцу, а также левый и правый защитные кожухи произвольно во избежание травм.
7. После завершения настройки инструмента необходимо сначала запустить его в режиме холостого хода, чтобы убедиться в корректности программы.
8. После отключения электроэнергии или аварийного отключения три оси должны быть восстановлены в исходное механическое положение при выключении.
9. Не разбирайте никакие связанные части концевого выключателя или защитного выключателя без разрешения.
10. Перед завершением работы и выходом из машины необходимо выключить выключатель питания на панели управления и главный выключатель электрощита.
Выбор хорошей инструментальной библиотеки для портального обрабатывающего центра может увеличить скорость смены инструмента.
Инструментальный магазин портального обрабатывающего центра HKAA имеет множество различных форм, например, типа «бамбуковая шляпа», типа «ножевая рука», синхронного типа, типа «летающая тарелка» и т. д.
В обычных вертикальных портальных обрабатывающих центрах используются только инструментальные магазины типа «бамбуковая шляпа» и «рука». Скорость замены инструмента в магазине типа «рука» позволяет сэкономить 50% времени по сравнению с магазином типа «бамбуковая шляпа». При серийной обработке и производстве более целесообразно использовать магазин типа «рука».
Синхронные и дисковые инструментальные магазины — это специализированные инструментальные магазины для высокоскоростных портальных обрабатывающих центров и сверлильных центров. Это показывает, что инструментальный магазин высокоскоростных станков также имеет консольный магазин, и скорость смены инструмента в этих двух типах магазинов значительно выше, чем в консольном магазине.
Смена инструмента может быть выполнена максимально быстро, за одну секунду, что экономит вспомогательное время обработки. Однако эффект не столь очевиден, как при использовании магазина инструментов типа «бамбуковая шляпа» или магазина инструментов типа «нож».
Есть вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас.
Мы можем предложить комплексное обслуживание и поддержку новейших процессов обработки на станках с ЧПУ и токарной обработки, можем поддерживать высокий уровень сложности деталей и обеспечивать исключительную чистоту поверхности.