HKAA — профессиональный производитель деталей с ЧПУ на заказ с качественными обрабатывающими центрами с ЧПУ
Инспекционное оборудование
Мы являемся одним из крупнейших производителей оригинального оборудования в Китае с 26-летним опытом комплексного производства оборудования, включая обработку на станках с ЧПУ, токарные работы, зубофрезерование и механическую сборку.
Наша продукция широко используется в медицинской, авиационной, автомобильной, судостроительной, машиностроительной, электронной и других отраслях промышленности. Если у вас высокие требования к точности и качеству поверхности, HKAA — ваш лучший выбор. Наш 26-летний опыт гарантирует высочайшее качество.
Мы сертифицированы по стандартам AS9100, IATF16949 и ISO13485, что гарантирует качество и безопасность нашей продукции. Выбор подходящего завода по прецизионной обработке деталей с ЧПУ — это процесс управления рисками. Даже если вы не посетили наш завод, мы надеемся, что вы сможете получить общее представление о сути деятельности нашего завода, включая наше производственное оборудование, систему измерения точности оборудования и уровень управления системой. Выбрав нас, вы избежите ненужных рисков в процессе закупок.
Компания HKAA, специализирующаяся на высококачественной обработке деталей на станках с ЧПУ, является лидером в отрасли в предоставлении услуг по быстрой обработке деталей на станках с ЧПУ для быстрого прототипирования и производства. Наш онлайн-сервис мгновенного расчета стоимости позволяет вам быстро получить расчет стоимости обработки деталей на станках с ЧПУ на основе 3D-файлов. Мы изготавливаем детали из металла или пластика и доставляем их вам примерно через 7 дней. Мы проверяем качество деталей и гарантируем их качество. Система менеджмента качества HKAA сертифицирована по стандарту ISO 9001 и зарегистрирована в SGS. Мы предлагаем комплексное обслуживание, применяем новейшие технологии обработки и токарной обработки с ЧПУ, обеспечиваем детали высокой сложности и исключительную чистоту поверхности. Мы также можем обработать и проверить ваши технические чертежи, гарантируя, что вы получите необходимые вам детали, обработанные на станках с ЧПУ, надлежащего качества и в срок.
Завод деталей для обработки с ЧПУ HKAA имеет более 20 единиц испытательного оборудования, что позволяет достичь более высокого уровня контроля качества и эффективности производства, тем самым предоставляя клиентам высококачественную продукцию и услуги, сохраняя лидирующие позиции в рыночной конкуренции.
1. Контроль качества: Наличие разнообразного испытательного оборудования позволяет заводу проводить комплексный контроль качества и испытания деталей с ЧПУ на разных этапах производства. Строгие испытания проводятся на каждом этапе производства, от сырья до готовой продукции, чтобы гарантировать соответствие продукции требованиям и стандартам заказчика.
2. Высокоточный контроль: Различные типы контрольно-измерительных машин позволяют осуществлять высокоточный контроль различных аспектов, таких как размер детали, форма, качество поверхности и т. д. Это помогает оперативно обнаруживать и устранять любые отклонения или проблемы в процессе обработки, обеспечивая точность и качество конечного продукта.
3. Быстрое реагирование и корректировка: благодаря своевременному выявлению и измерению проблем заводы могут быстро выявлять потенциальные проблемы с качеством, своевременно корректировать и совершенствовать производственные процессы. Это способствует снижению уровня брака, повышению эффективности производства и обеспечению своевременной поставки заказов.
4. Удовлетворенность клиентов: наличие мощного контрольного оборудования может повысить однородность и стабильность качества деталей, тем самым укрепляя доверие клиентов к качеству продукции. Предоставляя высококачественные детали, заводы могут повысить удовлетворенность клиентов, создать себе положительную репутацию и расширить бизнес-возможности.
5. Техническое конкурентное преимущество: В условиях жесткой конкуренции наличие передового испытательного оборудования может помочь заводам выделиться на фоне конкурентов и завоевать доверие клиентов. Это способствует укреплению позиций завода на рынке и привлечению большего числа клиентов и проектов.
6. Постоянное совершенствование: анализируя данные и результаты проверок, предприятия могут выявлять потенциальные производственные проблемы и возможности для улучшения. Этот подход к постоянному совершенствованию помогает оптимизировать производственные процессы, повышать эффективность и качество, а также способствовать дальнейшему росту предприятия.
• Цифровые компараторы Mitutoyo PH-3515F – 10 машин
• Системы внутрикалибровой инспекции – 9 машин
• Возможность микроцифровой фотосъемки с использованием программного обеспечения VoloView
• Профилометр – Mitutoyo SJ-410 – 6 шт.
• Проверка передач – VariRoll VR-210
• Твердомер – Clark DCR-8
• Цифровая видеосистема Starrett HDV300 – 2 единицы
• Системы технического зрения Keyence серии LM – 3 машины
• Система технического зрения Keyence IM7000 Series – 1 машина
• Ячейка кобота Fanuc с индивидуальной системой контроля InGage – 1 единица
• Ячейка инспекции робота Fanuc – 1 шт.
• Система сортировки Six Sigma J194 – 1 единица
• Полный комплект прецизионных микрометров, штангенциркулей, поверочных пластин, цифровых индикаторов высоты, стандартных калибров-пробок, колец и резьбовых калибров
• КИМ Zeiss из Германии и т.д.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас.
Мы можем предложить комплексное обслуживание и поддержку новейших процессов обработки на станках с ЧПУ и токарной обработки, можем поддерживать высокий уровень сложности деталей и обеспечивать исключительную чистоту поверхности.