HKAA — профессиональный производитель деталей с ЧПУ на заказ с качественными обрабатывающими центрами с ЧПУ
Автоформы
С развитием технологий автомобильная промышленность также стремительно развивается. Сегодня всё больше автомобильных брендов используют углеродное волокно для изготовления индивидуальных форм и автомобильных деталей . Это связано не только с повышением уровня экологической сознательности, но и с тем, что углеродное волокно обладает превосходной прочностью и низкой плотностью, что положительно влияет на эксплуатационные характеристики автомобилей. Углеродное волокно также находит широкое применение в аэрокосмической и оборонной промышленности, выступая в качестве основных компонентов корпусов самолётов, средств индивидуальной защиты и различных других изделий.
1. Строение тела
Замена традиционных стальных конструкций на углепластиковые обусловлена высокой жёсткостью и прочностью углепластикового кузова, который менее подвержен деформациям. Кроме того, благодаря меньшей массе углепластикового кузова значительно снизится расход топлива.
2. Используйте на аккумуляторных отсеках автомобилей.
Мы производим качественные автомобильные детали из углеродного волокна. Корпус аккумуляторного отсека из углеродного композитного материала может значительно снизить вес самого аккумуляторного отсека и повысить эффективность использования энергии автомобиля. Экспериментальные результаты показали, что аккумуляторные отсеки из углеродного волокна могут снизить вес примерно на 60% по сравнению с традиционными металлическими аккумуляторными отсеками, а конструкция корпуса из углеродного волокна также отвечает требованиям к эксплуатации благодаря своей лёгкости.
3. Использование на автомобильных деталях
Помимо вышеупомянутых автомобильных компонентов, композиционные материалы на основе углеродного волокна могут использоваться для ротора водяного насоса, корпуса водяного насоса, термостата, крыльчатки, водяного клапана, масляного насоса, модуля IGBT, разъема и т. д. автомобиля.
В будущем авиапроизводители будут использовать большое количество компонентов из углеродного волокна для повышения общей производительности и экономической эффективности новых самолётов. Например, в фюзеляже и панелях крыла, шасси, лопатках двигателей, панелях салона самолёта, сиденьях и багажных полках.
С развитием современной промышленности технология ЧПУ постепенно нашла применение в различных областях и стала одним из важных инструментов в обрабатывающей промышленности. В области изготовления пресс-форм применение технологии ЧПУ получает всё большее распространение.
1. Фаза проектирования
На этапе проектирования пресс-форм применение технологий ЧПУ в сочетании с системами автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированного производства (АСУП) может значительно повысить эффективность проектирования. Например, традиционное ручное проектирование требует значительного времени для создания точных чертежей и образцов. Использование технологий ЧПУ позволяет непрерывно вносить изменения и улучшать чертежи, а также немедленно изготавливать их, обеспечивая более совершенные характеристики и лучшие результаты.
2. Этап производства
Применение технологий ЧПУ в процессе изготовления пресс-форм на этапе производства позволяет добиться более быстрой, точной и стабильной обработки пресс-форм. Например, станки с ЧПУ могут автоматически выполнять такие базовые операции, как резка, полировка и сверление, по заранее заданным программам, исключая влияние человеческого фактора на точность обработки. Кроме того, технологии ЧПУ позволяют осуществлять массовое и автоматизированное производство деталей, что дополнительно повышает эффективность производства.
3. Фаза тестирования
На этапе тестирования тестирование является важнейшим этапом в процессе изготовления пресс-формы. Благодаря применению технологий ЧПУ мы можем добавить этапы тестирования в процесс обработки пресс-формы для своевременного определения качества обработки, значительно снижая вероятность выпуска некачественной продукции. Кроме того, технологии ЧПУ позволяют проводить тестирование автоматически, исключая влияние человеческого фактора на точность тестирования.
Применение технологий ЧПУ оказывает очевидное влияние на отрасль производства пресс-форм. Во-первых, применение технологий ЧПУ позволяет повысить точность и эффективность изготовления пресс-форм, преобразуя ручные черновые операции в точное планирование и обеспечивая безошибочную обработку. Во-вторых, технологии ЧПУ позволяют автоматизировать процессы на станках, высвободить человеческие ресурсы и повысить эффективность производства. Самое важное заключается в том, что популяризация технологий ЧПУ снизила порог сложности производства, и некоторые инновационные предприятия также могут осваивать новые направления в производстве пресс-форм, разрушая барьеры в традиционных отраслях.
Применение технологий ЧПУ стало важной тенденцией в современной промышленности. Производство пресс-форм, являясь одним из столпов обрабатывающей промышленности, не может остаться в стороне. Технология ЧПУ может применяться на различных этапах изготовления пресс-форм, значительно повышая качество обработки, эффективность производства и снижая производственные затраты. В конечном счёте, она может стимулировать развитие и трансформацию отрасли производства пресс-форм, а также улучшить пользовательский опыт и сыграть более значительную роль в будущем развитии.
Для производства большинства изделий из композитных материалов из углеродного волокна нестандартной формы требуется использование пресс-форм, стоимость которых составляет определённую долю стоимости изделия. Существует несколько типов пресс-форм, которые можно использовать для производства изделий из углеродного волокна:
Химическая древесина, как следует из названия, относится к материалу, способному заменить древесину, также известному как обрабатываемая смола. По сравнению с древесиной, формы из заменителя древесины лучше, имеют гладкую поверхность и не требуют последующей обработки, но стоят относительно дороже. Обычно небольшие формы или формы с высокими требованиями к размеру и качеству изготавливаются из заменителя древесины для изготовления исходной формы. Некоторые композитные компоненты также находятся на стадии испытаний, и для изготовления небольшого количества пробных деталей используются формы из заменителя древесины.
Масляная грязь в основном используется в ремеслах, производстве металлоконструкций, формовке пластика и студенческих скульптурах и может быть переработана. Ранее она чаще использовалась в традиционном автомобильном дизайне. Масляная грязь имеет твердую и мелкую текстуру при комнатной температуре и подходит для тонкой резьбы. Форма из пенопластовой шпатлевки предназначена для склеивания вырезанных пенопластовых форм друг с другом, нанесения шпатлевки на пенопластовую поверхность и ручной обработки поверхности для достижения гладкости. Этот тип формы отличается низкой стоимостью, длительным сроком службы, но коротким сроком службы и не подходит для высокоточного и крупносерийного производства.
В качестве материалов для пресс-форм наша компания HKAA обычно использует такие металлические материалы, как алюминиевый сплав и сталь. Несмотря на длительность и высокую стоимость изготовления пресс-форм, металлические пресс-формы не только обладают гладкой поверхностью, но и высокой точностью и прочностью, что делает их пригодными для массового производства продукции с высокими требованиями к производительности. Следует отметить, что стоимость пресс-форм обратно пропорциональна количеству продукции: чем больше заказов, тем ниже стоимость каждого изделия.
В настоящее время для автомобильных деталей и пресс-форм из углеродного волокна используются такие материалы, как нейлон, напечатанный на 3D-принтере, АБС-пластик, стеклопластик и другие. Однако металлические пресс-формы по-прежнему пользуются наибольшей популярностью и являются наиболее применимыми в индустрии кастомизации изделий из углеродного волокна. Компания HKAA принимает заказы на изготовление изделий из углеродного волокна по чертежам и образцам. Если вам требуется изготовление изделий из углеродного волокна по индивидуальному заказу, свяжитесь с нами напрямую.
Компания HKAA имеет более чем 20-летний опыт производства автомобильных пресс-форм. Мы сотрудничаем с крупными производителями автозапчастей из Европы и Северной Америки. Наш специализированный инструментарий включает пресс-формы для бамперов, дверных панелей, деталей интерьера и экстерьера, а также пресс-формы для фар и т.д.
HKAA Использование пятикоординатных станков с ЧПУ и высокоскоростных станков с ЧПУ позволяет повысить точность пресс-формы и сократить сроки поставки, а также обладает возможностями анализа Moldflow.
Сталь: Многие виды импортной стали, такие как Buderus, Assab, FINKL.
Клиент: Германия Audi, Германия Mercedes-Benz, Германия BMW, Германия Volkswagen, Корея HYUNDAI, США GE и т. д.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас.
Мы можем предложить комплексное обслуживание и поддержку новейших процессов обработки на станках с ЧПУ и токарной обработки, можем поддерживать высокий уровень сложности деталей и обеспечивать исключительную чистоту поверхности.